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1970年美國生產在庫管理協會(APICS)所提倡。根據資材管理表和基準生產計畫(Master Production Schedule=MPS)，計算今後生產活動所需的原料和零件量。以此為基準控制原料和零件量的訂貨、進貨、出貨的系統，一般統稱MPR系統。之後加入生產線能力、人員、物流計畫等功能，進化成MPRⅡ，再加入產品需求計畫等功能，進化成MPRⅢ。
以MPR為基準的生產方式為「Push」方式。生產計畫確定之後，從生產線的前端往後端指示生產，這和著名的豐田公司生產方式「看板方式」不同。「看板方式」則是「Pull」方式，由後端向前端提出需要數量的生產指示。
最近有些SCP(Supply Chain Planning)、SCM、ERP系統，涵蓋由MPS的功能，單導入MRP的企業相對較少。
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